Fabricación de PCB De Cobre Pesado Hasta 18 oz

¿Qué es PCB de cobre pesado?

PCB de cobre pesado es una placa de circuito con un espesor de cobre que es ≥ 3oz por pie cuadrado en sus capas externas e internas. Lo que hace que una placa de circuito se clasifique como PCB de cobre pesado es su chapado más grueso. Durante la producción de PCB de cobre pesado, el grosor del cobre se aumenta mediante el chapado de los orificios y las paredes laterales. Por ejemplo, cuando PCB tiene 2 onzas de cobre por pie cuadrado de grosor, es PCB estándar. Sin embargo, si tiene más de 3 onzas de cobre, es PCB de cobre pesado. PCB de cobre pesado se considera una opción de cableado fiable. PCB de cobre pesado es diferente de PCB de cobre extremo, que tiene entre 20 onzas y 200 onzas por pie cuadrado.

¿Qué ofrece PCB de cobre pesado?

PCB de cobre pesado tiene mucho que ofrecer. Tiene algunas características únicas que lo convierten en una opción ideal para aplicaciones de gama alta. Analicemos algunas de las ventajas de este PCB; Gran distribución térmica: Gracias a sus vías revestidas de cobre, este PCB ofrece una gran resistencia térmica. PCB de cobre pesado se utilizan en aplicaciones que exigen alta velocidad y alta frecuencia. También puede utilizar este PCB a temperaturas extremas. Resistencia mecánica: PCB de cobre pesado ofrecen una gran resistencia mecánica. Cuando se utiliza este PCB, hace que el sistema eléctrico sea duradero y robusto. Buen conductor: PCB de cobre pesado son un buen conductor. Se utilizan en la producción de electrónica debido a esta característica. Ayudan a unir varias placas. Estas placas pueden transferir corriente.

¿Cómo se fabrica PCB de Cobre Pesado?

Para fabricar placas de circuito impreso de cobre grueso se suele recurrir al chapado o al grabado. El objetivo principal es añadir espesor de cobre a las paredes laterales y a los orificios chapados. Los métodos utilizados en la fabricación de PCB de cobre pesado no son descabellados. PCB de cobre pesado necesitan métodos especiales de grabado y chapado para garantizar el grosor adicional del cobre. Utilizar las técnicas de grabado normales para la fabricación de PCB de cobre pesados no es lo ideal. Los métodos de grabado normales producen márgenes sobregrabados y líneas de borde irregulares. Los fabricantes de PCB utilizan ahora métodos avanzados de grabado y chapado para conseguir bordes rectos.

PCB de cobre pesado se fabrican mediante métodos de grabado y chapado. El principal objetivo en la producción de este tipo de PCB es añadir espesor de cobre a través de las paredes laterales y los orificios chapados. PCB de cobre pesado tienen varias ventajas que los hacen muy demandados. Gracias a sus excelentes características y ventajas, pueden satisfacer sus requisitos eléctricos. Estas placas de circuito siempre disiparán el calor generado debido a la conducción de corrientes pesadas. La electrónica que utiliza placas de cobre pesado se utiliza desde hace mucho tiempo. El cobre pesado puede conducir corrientes elevadas. Estas placas seguirán satisfaciendo las necesidades de diversas aplicaciones. Se pueden desarrollar cableados de circuitos de alta potencia utilizando PCB de cobre pesado. Este mecanismo de cableado ofrece un manejo más fiable del estrés térmico y ofrece un acabado fino al tiempo que incorpora múltiples canales en una sola capa de una placa compacta.

Placas de circuitos impresos (PCB) se suelen unir con una capa de lámina de cobre sobre un sustrato epoxi de vidrio. El grosor de la lámina de cobre suele ser de 18μm, 35μm, 55μm y 70μm. El grosor de lámina de cobre más utilizado es de 35μm. Espesor de la lámina de cobre doméstica es generalmente 35 ~ 50μm, hay más delgado que esto como 10μm, 18μm; Y más grueso que eso como 70μm. El espesor de la lámina de cobre compuesto sobre sustrato de 1 ~ 3mm de espesor es de aproximadamente 35μm. El espesor de la lámina de cobre compuesto en el sustrato de menos de 1 mm de espesor es de aproximadamente 18μm, y el espesor de la lámina de cobre de revestimiento en el sustrato de más de 5 mm de espesor es de aproximadamente 55μm. Si el espesor de la lámina de cobre de PCB es de 35μm, la anchura de la línea impresa es de 1mm, entonces cada 10mm de longitud, su valor de resistencia es de unos 5mΩ, su inductancia es de unos 4nH. Cuando el di/dt del chip del circuito integrado digital en PCB es de 6mA/ns y la corriente de trabajo es de 30mA, la tensión de ruido generada por cada parte del circuito se estima en 0,15mV y 24mV según el valor de resistencia y el valor de inductancia de cada línea impresa de 10mm. PCB de cobre pesado pueden fabricarse simplemente combinando dos procesos principales: galvanoplastia y grabado. En comparación con otras placas de circuito impreso, el circuito está formado por una fina capa de lámina de cobre. Las láminas de cobre se laminan uniformemente con FR4 u otras sustancias de base epoxi. El peso medio de una PCB de cobre pesado puede ser de 4 onzas (140μm), lo que supone una mejor relación que una PCB de cobre compartido. Veamos las ventajas.

Fabricante de PCB de cobre pesado y ensamblaje de placas de circuito - Servicio integral PCB (PCB) suelen estar recubiertas con una gruesa lámina de cobre sobre un sustrato epoxi de vidrio. Los grosores más comunes de la lámina de cobre son 18μm, 35μm, 55μm y 70μm. La lámina de cobre más común es de 35μm. PCB de cobre pesado pueden fabricarse simplemente mediante dos procesos principales de chapado y grabado en la cosechadora. En comparación con otros PCB, el circuito está hecho de una fina capa de la lámina de cobre. Las láminas de cobre se laminan uniformemente con FR4 u otra sustancia de base epoxi. El peso medio de la gruesa PCB de cobre podría ser 4oz (140μm), y esta proporción es mejor en comparación con otro tipo de PCB que tienen cobre en común. Vamos a ver sus ventajas.

Ventajas de la fabricación de PCB de Cobre Pesado 

He aquí algunas de las ventajas de los PCB de cobre pesado, sigámoslas:

1. Circunstancias favorables de PCB de cobre pesado

2. La innovación de chapado en cobre abrumador permitió una mezcla de chapado y tallado que causa en las paredes laterales rectas y socavado inmaterial.

3. El chapado de cobre sustancial crea circuitos de alta corriente y circuitos de control que vigilan la estructura de los bigotes profundamente gruesos y rectos.

4. Esto permite al fabricante de la placa aumentar el grosor del cobre en los huecos chapados y en las paredes laterales.

5. La mezcla de cobre sustancial da como resultado una placa solitaria denominada PowerLink.

6. El cobre sustancial en la placa de circuito impreso también favorece la asociación con los circuitos estándar.

7. Esto disminuye el recuento de capas, el transporte de control de baja impedancia, impresiones littler, y los fondos de inversión de costes potenciales.

8. Para fines de desarrollo, amplía la permanencia a las cepas calientes.

9. Ha ampliado el límite de transporte actual.

10. El revestimiento de cobre abrumador transporta mayor corriente a través de la placa y traslada el calor al disipador de calor exterior.

Aplicación y ventajas de PCB de Cobre Pesado en la fabricación electrónica

PCB de cobre pesado es PCB especial, su principal característica es que el grosor del cobre es mayor o igual a 2oz. Comparado con PCB tradicional, PCB de cobre pesado tiene muchas ventajas en la fabricación electrónica. Por ejemplo, pueden soportar corrientes más altas, tienen mejor capacidad de disipación del calor, mejor resistencia mecánica y mejores propiedades eléctricas. Estas características hacen que PCB de cobre pesado se utilicen ampliamente en equipos de alta potencia, como vehículos eléctricos, robots industriales, industria aeroespacial, telefonía móvil, microondas, comunicaciones por satélite, estaciones base de red y otros campos.

Tomemos como ejemplo el sistema de control electrónico de los vehículos eléctricos, que es uno de los componentes principales del vehículo y desempeña un papel muy importante. En este tipo de equipos electrónicos de alta potencia, la gama de cambios de corriente y voltaje es muy grande, y PCB de cobre pesado tiene mejor capacidad de carga y capacidad de disipación de calor, lo que puede garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema de control electrónico. Nuestros clientes utilizan PCB de cobre pesado en la producción de sistemas de control electrónico de vehículos eléctricos para garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema en condiciones de funcionamiento de alta potencia.

Cuando decida utilizar una placa de circuito impreso de cobre pesado, deberá elegir el fabricante de PCB adecuado, Hitech Circuits podrá ofrecerle placas de cobre de distintos grosores y especificaciones para satisfacer sus necesidades. Al mismo tiempo, debe asegurarse de que su diseño cumple con las especificaciones y requisitos de Heavy Copper PCB, incluidas las especificaciones de cableado de Heavy Copper PCB, las especificaciones de las almohadillas de soldadura, etc. Por último, el proceso de fabricación adecuado también es clave, como la selección de la perforación adecuada, la colocación de láminas y otros pasos de procesamiento para garantizar la calidad.

En resumen, Heavy Copper PCB desempeña un papel insustituible en la producción y aplicación de la industria de PCB, con alta potencia, alta corriente y alto efecto de enfriamiento. El proceso de fabricación y los materiales de PCB de cobre pesado tienen requisitos más exigentes que los de PCB estándar. Hitech Circuits cuenta con equipos avanzados e ingenieros profesionales para suministrar PCB de cobre pesado de alta calidad a clientes nacionales e internacionales.

Introducción a la tecnología de circuitos impresos de cobre pesado

(1) Preparación y tratamiento antes del metalizado

El objetivo principal del cobreado de espesamiento es garantizar que haya suficiente recubrimiento de Cobre Pesado en el orificio para asegurar que el valor de resistencia esté dentro del rango requerido por el proceso. Como un inserto es posición fija y asegurar la fuerza de conexión; Como dispositivos de superficie, algunos agujeros sólo actúan como agujeros de conducción, que conducen la electricidad en ambos lados.

Comprobar el elemento

a. Comprobar principalmente el estado de calidad de metalización del agujero, y asegurarse de que no hay residuos, rebabas, agujero negro, agujero, etc;

b. Comprobar si hay suciedad u otros residuos en la superficie del sustrato;

c. Comprobar el número, el número de plano, el documento de proceso y la descripción del proceso del sustrato;

d. Aclarar la posición de instalación y colgado, los requisitos de instalación y colgado y el área de revestimiento que puede soportar el depósito de revestimiento;

e. El área de metalizado y los parámetros del proceso deben estar claros para garantizar la estabilidad y viabilidad de los parámetros del proceso de metalizado;

f. Limpiar y preparar las partes conductoras, y primero energizar la solución para que parezca activa;

g. Determinar si la composición del tanque está cualificada y el estado de la superficie de la placa; Si se utiliza el ánodo cilíndrico, debe comprobarse el consumo;

h. Comprobar la firmeza de las piezas de contacto y el rango de fluctuación de la tensión y la corriente.

(2) Control de calidad del cobreado espesado

a. Calcular con precisión el área de revestimiento y referirse al efecto del proceso de producción real sobre la corriente, determinar correctamente el valor requerido de corriente, dominar el cambio de corriente en el proceso de galvanoplastia y garantizar la estabilidad de los parámetros del proceso de revestimiento;

b. Antes de la galvanoplastia, la placa de puesta en marcha se utiliza para la galvanoplastia de prueba, de modo que el baño está en el estado activado;

c. Determinar la dirección del flujo total de corriente y, a continuación, determinar el orden de la placa colgante. En principio, debe ser de lejos a cerca; Asegurar la distribución uniforme de la corriente a cualquier superficie;

d. Para garantizar la uniformidad del revestimiento y la consistencia del espesor del revestimiento en el agujero, además de las medidas técnicas de mezcla y filtrado, debe utilizarse la corriente de impacto;

e. Controlar constantemente el cambio de corriente en el proceso de galvanoplastia para garantizar la fiabilidad y estabilidad de los valores de corriente;

f. Comprobar si el espesor de la capa de cobreado en el orificio cumple los requisitos técnicos.

(3) proceso de cobreado

En el proceso de espesado de cobreado, los parámetros del proceso deben ser controlados regularmente, lo que a menudo causa pérdidas innecesarias debido a razones subjetivas y objetivas. Para realizar un buen trabajo en el proceso de cobreado en espesor, debemos tener en cuenta los siguientes aspectos:

a. Añadir un valor determinado según el valor de área calculado por el ordenador y la constante empírica acumulada en la producción real;

b. De acuerdo con el valor de corriente calculado, para garantizar la integridad del revestimiento en el orificio, hay que añadir un cierto valor al valor de corriente original, a saber, la corriente de impacto, y luego volver al valor original en poco tiempo;

c. Cuando la galvanoplastia de la placa de circuito alcanza los 5 minutos, sacar el sustrato y observar si la capa de cobre en la superficie y la pared interior del agujero es completa, y el brillo del metal en todos los agujeros es preferible;

d. Debe mantenerse una cierta distancia entre el sustrato y el soporte;

e. Cuando el revestimiento de cobre espesado haya alcanzado el tiempo de revestimiento requerido, debe mantenerse una cierta cantidad de corriente durante la retirada del sustrato para garantizar que no se produzca ennegrecimiento u oscurecimiento en la superficie del sustrato o en el orificio.

Nota:

a. Compruebe los documentos del proceso, lea los requisitos del proceso y familiarícese con la tabla de láminas del mecanizado del sustrato;

b. Compruebe si la superficie del sustrato presenta arañazos, muescas, exposición al cobre y otros fenómenos;

c. De acuerdo con el procesamiento mecánico de prueba de disquete de procesamiento, la primera parte de la pre-inspección, cumplir con los requisitos técnicos antes de todo el procesamiento de piezas de trabajo;

d. Preparar las herramientas de medición y otras herramientas que se utilizarán para controlar la geometría del sustrato;

e. Seleccionar la herramienta de fresado adecuada (fresa) en función de la naturaleza de la materia prima del sustrato de mecanizado.

Control de calidad

a. Aplicar estrictamente el sistema de inspección de la primera pieza para garantizar que el tamaño del producto cumple los requisitos de diseño;

b. Seleccionar razonablemente los parámetros de procesamiento de fresado de acuerdo con las materias primas de la placa de circuito;

c. Al fijar la posición de la placa de circuito, debe sujetarse con cuidado para evitar dañar la capa de soldadura y la capa de resistencia a la soldadura en la superficie de la placa de circuito;

d. Para garantizar la consistencia de la dimensión global del sustrato, la precisión de la posición debe ser estrictamente controlada;

e. Al desmontar y ensamblar, se debe prestar especial atención a la capa del sustrato para acolchar el papel, a fin de evitar dañar la capa de chapado de la superficie de la placa de circuito.

Las tres características del PCB de cobre pesado

1, soportar gran corriente

Cuando la anchura de la línea es cierta, aumentar el grosor del cobre equivale a aumentar el área de sección del circuito, por lo que el engrosamiento de la lámina de cobre puede hacer que la placa de circuito impreso soporte más corriente.

2. Reducir la tensión térmica

La lámina de cobre tiene una pequeña conductividad (también conocida como resistividad, 1,72*10-8ΩΩ-m) a través de condiciones de alta corriente el aumento de temperatura es pequeño, por lo que puede reducir el calor, reduciendo así la tensión térmica.

La conductividad es la resistividad. Metal "conductores" se dividen en:

Plata → Cobre → oro → aluminio → tungsteno → níquel → hierro.

3, Buena disipación del calor

La lámina de cobre tiene una alta conductividad térmica (conductividad térmica de 401W/mK), que puede desempeñar un papel importante en la mejora del rendimiento de disipación de calor, por lo que tiene una buena disipación de calor;

La conductividad térmica se refiere al calor transferido a través de un área de 1m2 en 1H para un material de 1m de espesor con una diferencia de temperatura superficial de 1°C en condiciones estables de transferencia de calor. La unidad es W/m-K.

Basándose en las características anteriores, se puede ver que PCB de cobre pesado es muy adecuado para productos de alta corriente. Tiene diferentes características y puede lograr mejor las funciones del circuito.

Aplicación de PCB de cobre pesado

PCB de cobre pesado tienen una serie de ventajas sobre PCB estándar. Además, ofrecen excelentes características que las hacen ideales para aplicaciones específicas. Por ejemplo, PCB de cobre pesado son ideales para aplicaciones militares y de defensa, dispositivos médicos y muchos otros campos. Como resultado, la demanda de PCB de cobre pesado está aumentando.

Estas son algunas aplicaciones de PCB de cobre pesado:

Convertidor de energía solar

Sistema de tracción ferroviaria

Industria de la energía nuclear

Industria del automóvil

Sistema SAI

Relé de protección

Control de par

Sistemas de seguridad y señalización

Equipos de soldadura

Motor de línea eléctrica

Equipos militares

¿Qué pueden ofrecer PCB de cobre pesado?

PCB de cobre pesado tienen mucho que ofrecer. Tiene algunas características únicas que lo hacen ideal para aplicaciones de gama alta. Analicemos algunas de las ventajas de este PCB;

• Gran distribución del calor: Este PCB proporciona una alta resistencia térmica debido a su agujero pasante chapado en cobre. PCB de cobre pesado se utilizan en aplicaciones que requieren alta velocidad y alta frecuencia. También puede utilizar este PCB en temperaturas adversas.

• Resistencia mecánica: PCB de cobre pesado tienen una resistencia mecánica muy alta. Cuando se utiliza, este PCB hace que el sistema eléctrico sea duradero y resistente.

• Buen conductor: PCB de cobre pesado son buenas conductoras. Debido a esta propiedad, se utilizan en la fabricación de productos electrónicos. Ayudan a mantener unidas las distintas placas. Estas placas pueden transmitir electricidad.

• Radiadores a bordo: PCB de cobre pesado proporcionan radiadores a bordo. Utilizando estas placas, se puede conseguir un radiador eficaz en una superficie de mosaico.

• Gran coeficiente de disipación: PCB de cobre pesado son ideales para componentes de gran tamaño con un alto consumo de energía. Estas placas de circuito impreso evitan el sobrecalentamiento del sistema eléctrico. Disipan el calor eficazmente.

Hitech Circuits es un fabricante profesional de PCB con amplia experiencia en la fabricación de PCB de cobre pesado, así como sus otros requisitos del producto. Apoyamos la muestra y la producción en masa, la bienvenida a su investigación.